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Härtel Wasserstrahlschneiden

Anwendung von Wasserstrahlschneiden

Das Wasserstrahlschneiden ist eine äußerst vielseitige Methode zur Bearbeitung von Materialien. Egal, ob es sich um Metall, Kunststoff, Stein oder Glas handelt, mit dem Wasserstrahl können diese Materialien präzise und sauber geschnitten werden. Die Anwendungsmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt, von der Herstellung von Einzelteilen bis hin zur Serienproduktion.

Unser erfahrenes Team und unsere modernen Maschinen ermöglichen es uns, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anzubieten. Wir können eine große Vielfalt an Materialien in verschiedenen Größen und Formen bearbeiten, um Ihnen ein perfektes Ergebnis zu garantieren.

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Anwendung 2D Wasserstrahlschneiden

Das Wasserstrahlschneiden in 2D ist ein präzises Verfahren zur Bearbeitung von flachen Materialien. Dank unserer modernen Technologie können wir mehrere Bleche stapeln und in eine Kontur schneiden. Um die Produktion zu beschleunigen. Im Gegensatz zu anderen Methoden wie dem Faserlaser gibt es bei der Wasserstrahl-Bearbeitung keine Hitzeeinwirkung, die das Material auf härten oder die Gefügestruktur verändern kann.

Mit unseren hochmodernen Schneidanlagen und unserem erfahrenen Team können wir mit höchste Präzision und Qualität aufwarten. Ob Sie Einzelstücke oder Serienproduktionen fertigen wollen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Schneidanlagen zum Wasserstrahlschneiden in 2D.

Anwendung 3D Wasserstrahlschneiden

Das Wasserstrahlschneiden in 3D, eröffnet völlig neue Möglichkeiten für die Bearbeitung von Materialien. Dank unserer fortschrittlichen Technologie können wir komplexe Formen und Konturen in Materialien wie Metall, Kunststoff, Stein oder Glas schneiden, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Im Gegensatz zu anderen Verfahren wie dem Faserlaser gibt es beim Wasserstrahl keine Hitzeeinwirkung, die das Material verformen, auf härten oder die Gefügestruktur verändern kann.

Unser erfahrenes Team und unsere modernen Wasserstrahlschneidanlagen ermöglichen es uns, Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten. Die auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten ist. Auch hier, ob Sie Einzelstücke oder Serienteile fertigen wollen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Schneidanlagen zum Wasserstrahlschneiden in 3D.

 

Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können. Ihre Visionen zu verwirklichen.

Arbeitsgänge, um ein Werkstück zu fertigen.

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Werkstücke zu fertigen ist ihr Tagesgeschäft und das kennen / können sie gut. Keinen Zweifel daran. Doch denken sie einmal darüber nach, ob man die bisherige Reihenfolge der Arbeitsschritte nicht optimieren kann. Aus einem Blech / Stahlplatte mit einem Plasmaschneider ein Teil herausschneiden, verursacht viele weitere Arbeitsschritte. Entgraten, biegen, Schnittfläche nach fräsen. Danach Kontur oder Taschen fräsen und bohren ist auch noch notwendig.

Viele Arbeitsgänge, die Folgen und weitere Stillstandszeiten, Rüstzeiten verursachen. Ohne die zwangsläufige Gefüge Veränderung zu vergessen, an den Schnittbereich. Beim Wasserstrahlschneiden rüsten sie nur einmal. Viele Arbeitsschritte können hier eingespart werden. Werkstück in einer gewünschten Qualität ausschneiden, Konturen ausschneiden (die sie sonst fräsen würden), Bohrungen setzen (sonst auf einer Bohrmaschine oder Bearbeitungszentrum gefertigt) und der gefürchtete Bohrerbruch ist hier auch Geschichte.

Wie viel Zeit und Geld können sie, durch eine Wasserstrahlschneidanlage täglich sparen?

Stabile Stahlbecken und Edelstahlbecken

Stahlbecken compact 3 / 5
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Sicherlich ist ein günstiger Kaufpreis sehr verlockend. Aber wichtig ist, was bekomme ich geboten und welche hochwertigen Komponenten sind verbaut?

  • Hat sie ein Stahlbecken oder Edelstahlbecken? (ganz wichtig)

  • Servomotoren, präzise Planetengetriebe?

  • Kugelrollspindel oder Elektromagnet, Linearantrieb?

  • Wie wird das Portal geführt?

  • Woher kommt die Motorentechnologie?

  • Oder nur Riemenantrieb? (sehr ungenau)

  • Arbeitstisch konventionell oder CNC-gesteuert?

  • Materialdatenbank, ist die offen und erweiterbar?

  • Fernwartungstool

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Bei uns bekommen sie zu ihren Fragen, Antworten und Lösungen geboten. Sie sollen ein gutes Gefühl beim Kauf ihrer Wasserstrahlschneidanlage haben. Wir sagen nicht umsonst, Wasserstrahlschneidanlagen aus der Erfahrung in der Praxis, gebaut für die Praxis.

2D  Schneidkopf mit Höhensensor

Schneiden sie auch magenesiumhaltiges Aluminium

Aluminum Profile

Schneiden sie auch oft magnesiumhaltiges Aluminium? Dann kennen sie die Problematiken. Wasserstoffbildung. Wir bieten ihnen hierzu Lösungen an. Ob rechtzeitige Erkennung des Wertes oder Reduzierung des Wertes. Sprechen sie mit uns

Wasserstoff-Konzentrationssensor

Es ist ein Wasserstoffmessendes System in atmosphärischer Luft. Mit temperatur-, druck- und luftfeuchte kompensierter Signalauswertung. Es ist eine Ausgabe über Modbus RS485 (Modbus RTU) oder TCP (Ethernet). Die typischen Anwendungen sind


• Detektion von Wasserstoff zur Raumüberwachung
• Bestimmung von Wasserstoffkonzentrationen unter atmosphärischen Bedingungen

Sensor zum Wasserstoff Anteile im Wasser messen

Warum Wasserstrahl-schneiden

Weil das Wasserstrahlschneiden in fast allen Materialien und NE-Metallen eingesetzt werden kann. Vielseitig, kostengünstig in Anschaffung und Betriebskosten, sehr geringe bis fast keine Nacharbeit.

Umweltfreundliches Wasserstrahlschneiden

Jeder Wasserstrahlschneider von Härtel, kann zu einem "Green Line“ System werden. Optimieren Sie einfach, von Anfang an das Zubehör. Dann können sie unter anderen bis zu 24 % Stromersparnis verbuchen. Und auch der Verbrauch von frischen Wasser kann reduziert werden.

Laserschneiden wirklich die Alternative?

Laserschneiden ist sicherlich eine interessante Anwendung, im Bereich dünner Materialdicken. Obwohl im Bereich Wasserstrahlschneiden auf eine Verfahr-Geschwindigkeit bis 120 m/min erreicht werden kann. Eingeschränkter Bereich an Materialien.

Geringere Anschaffungs und Betriebskosten

Gegenüber der Laser-Technologie auf jeden fall. (Laserquelle alle 2000 Std., permanenter Kauf an Sauerstoff und anderen Zusatzstoffen. Entstehen hohe Betriebskosten, die sich nur durch sehr hohe Stückzahlen rechnen lassen.

Plasmaschneiden wirkliche Alternative?

Plasmaschneiden hat sicherlich seine Berechtigung in der Fertigung. Die Schnelligkeit, geht aber zu Lasen von einem hohen Aufwand an Nacharbeit (Gratbildung, Materialverzug) Gefüge verändert sich durch die Hitze, giftige Dämpfe. Eingeschränkter Bereich an Materialien.

Weitere Vorteile Wasserstrahlschneiden

- geringere Energiekosten

- energiesparende HD-Pumpen.

- Ja zu NE-Metallen

- Ja zu Verbundmaterialien

- Ja zu mehreren Metallplatten übereinander

- kurzfristige Verfügbarkeit von Werkstücken.

- Keine große Lärmentwicklung.

- sehr genaue Toleranzen

Vergleich Wasserstrahlschniden

Wasserstrahlschneiden - Laserschneiden - Plasmaschneiden

vergleich waterjet vs laser

Welche Materialdicke kann geschnitten werden?

Arbeitstisch bis 500 kg/m² Belastung

Bei einer Tischbelastung bis 500 kg /m² können sie folgende Materialien, theoretisch bis zu dieser Materialdicke verwenden:

Stahl bis  63 mm

Edelstahl bis 62 mm

Titan bis 108 mm

Aluminium bis 180 mm

Arbeitstisch bis 800 kg/m² Belastung

Bei einer Tischbelastung bis 800 kg /m² können sie folgende Materialien, theoretisch bis zu dieser Materialdicke verwenden:

Stahl bis  101 mm

Edelstahl bis 100 mm

Titan bis 175 mm

Aluminium bis 290 mm

Arbeitstisch bis 2.000 kg/m² Belastung

Bei einer Tischbelastung bis 2.000 kg /m² können sie folgende Materialien, theoretisch bis zu dieser Materialdicke verwenden:

Stahl bis  254 mm

Edelstahl bis 252 mm

Titan bis  439 mm

Aluminium bis 725 mm

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