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Beast Cut bis 200 mm Materialdicke
Wasserstrahl schneiden

Härtel Beast Cut Serie

Mehrachsen Rohr schneiden, bis 200 mm Materialdicke, maximal 30m Arbeitstisch im Standard
Bewertung: 5.0/5
haertel beast.jpg

Einsatz / Vorteil der Beast Cut

Härtel Beast Cut das Schwergwicht als 2D und 3D Schneidanlage. Hier können wir Stahlplatten bis 200 - 300 mm dicke schneiden. Maximale Tischgröße im Standardprogramm bis 4,5 x 30m.
Das Portal wird durch eine separate Führung verfahren und keine seitlich befestigte Führung. Eine stabile Bauweise um eine hohe Genauigkeit zu gewähren. Wir können diese Schneidanlage aber auch noch länger bauen oder mit mehreren Schneidköpfen. Ein neues modernes Design unterstreicht die Fähigkeiten dieser Wasserstrahl Schneidanlage. Der Schwerpunkt liegt hier auf Ergonomie und dem Einsatz hochwiderstandsfähiger Materialien.

Argumente für die Härtel Beast Cut

Hohe und extrem robuste Struktur.
Präzise Linearbewegungen.
Gehärtete und geschliffene Zahnstangen und Ritzel.
Extrem robuste Servomotoren in Verbindung mit präzisen Zahnrädern
Lineares Messsystem.
Niedrige Längsachse für bessere Tischstabilität,
präziseres Schneiden

Genauigkeit der Beast Cut

Positioniergenauigkeit 0,05 mm auf 300 mm
Wiederholgenauigkeit 0,06 mm

Tischgröße der Beast Cut

Beast 2D  
Z-Achsen Verfahrweg in 500 mm

Beast 3D
Z-Achsen Verfahrweg in 320 mm

Beast Cut 2540 - 2500 x 4000
Beast Cut 2560 - 2500 x 6000
Beast Cut 2580 - 2500 x 8000
Beast Cut 25100 - 2500 x 10000
Beast Cut 25120 - 2500 x 12000

Beast Cut 3040 - 3000 x 4000
Beast Cut 3060 - 3000 x 6000
Beast Cut 3080 - 3000 x 8000
Beast Cut 30100 - 3000 x 10000
Beast Cut 30120 - 3000 x 12000

Beast Cut 4040 - 4000 x 4000
Beast Cut 4060 - 4000 x 6000
Beast Cut 4080 - 4000 x 8000
Beast Cut 40100 - 4000 x 10000
Beast Cut 40120 - 4000 x 12000

Beast Cut 45300 - 4.500 x 30.000 mm

Wir bauen diese Schneidanlage auch nach ihren Anforderungen.

Tischbelastung der Beast Cut

Tischbelastung   im standard  800 kg/m²

Tischbelastung  optional  bis 2.000 kg/m²

Vorschub / Eilgang der Beast Cut

Arbeitsgeschwindigkeit max. 20.000 mm/min*
Verfahrgeschwindigkeit max. 30.000 mm/min.

Ausstattung der Beast Cut

Auf Anfrage

Stabile Brücke gewährt genaues Arbeiten

cnc-steuerung-p886.jpg
Unsere Wasserstrahl Schneidanlagen der Compact und der Standard sind alle mit einer stabilen Brücke versehen. Diese gewährt ihnen ein genaues Arbeiten, beim ständigen Verfahren in der Bearbeitung.

Steuerung P886 der Beast Cut

Steuerung P 886

  • Moderne CNC  Steuerung mit integrierter Material-Datenbank.  
  • Anleitung des Bedienpersonals durch benutzerfreundliche Funktionen  
  • Materialart und -Dicke hinterlegt, wenn das System die Werte bestimmen soll.   
  • Schneidprozesssteuerung - Voreinstellung der Schneidbedingungen (Strahldüse,  Pumpendruck, Schleifmittel ...)  
  • Verschiedene Arten von Koordinatensystem-Transformation .  
  • Die MFC-Funktion betreibt die Schnittgeschwindigkeit in einer Weise, die die  Divergenz zwischen der oberen und der unteren Seite des Schnittes in der  geforderten Qualität optimiert  
  • DRC-Funktion eliminiert Fehler, die durch die variable Breite des  Schnittschlitzes verursacht werden, wenn der Strahl in das Material eintri
  • Einsatz eines aktiven Höhensensorzur

    Höhensensor überwacht automatisch den optimalen Abstand zwischen dem robusten Halbfabrikat und dem Schneidstrahl während des Schneidens, Potentiometersensor wird zur Einhaltung des richtigen Abstands verwendet, Ein weiteres wichtiges Merkmal ist der Schutz gegen seitliches Auftreffen des Schneidstrahls, wenn ein Teil des Halbfabrikats oder des Ausschnitts während der Seitenbewegung stecken bleibt oder im Bereich der Strahlbewegung ein Hindernis vorhanden ist, das den Strahl brechen könnte.

    Einsetzbar:
    es ist möglich, einen neuen Schneidetisch mit einem Höhensensor auszurüsten,
    es ist auch möglich, auch ältere installierte Tische anderer Hersteller mit Höhensensoren zu ergänzen
    aktiver Höhensensor am Schneidkopf

    5-Achsen Schneidkopf +/- 45°

    Ein spezieller CUTJET II 45° -Kopf, der den Schnittfugenschal eliminiert, der durch die Abnahme der hydroabrasiven Energie des Wasserstrahls verursacht wird.
    Warum sollten Sie unser CUTJET II 45° 5Achsen-System verwenden?
    erfüllt alle Funktionen eines Standard-CUTJET II 45°-Systems mit geringerer Präzision und Positionierdynamik.
    konzipiert für 3D-Schnitte aus Plattenhalbzeugen
    Die Mechanik ermöglicht ein Kippen der Drehachse um bis zu +/- 45°.
    Der 3D-Modus erfordert ein von 3D-CAD-CAM generiertes Programm (IGEMS-Modul Fasen schneiden).

    5-Achsen Schneidkopf +/- 60°

    Es basiert auf dem vorherigen 5 Achsen-System und erweitert und verbessert seine Eigenschaften. Es kann auch für die 2D-Kegelkompensation sowie für das 3D-Schneiden verwendet werden, wobei die 2D- und 3D-Eigenschaften die gleichen wie in der vorherigen Schneidkopf-Version sind.
    Darüber hinaus ist der CUTJET III 60° bietet neue Funktionen:
    • seine Mechanik ermöglicht ein Kippen der Drehachse um +/- 60°.
    • Laser-Höhensensor ist integriert
    • einzigartiges Sicherheitssystem, das den Schneidkopf und die Strahlposition innerhalb des Arbeitsbereichs mittels Sensoren
    • überwacht und analysiert und die Gefahr für den Bediener oder die Gefahr von Maschinenschäden ausschließt.
    • im Gegensatz zur Vorgängerversion, eine höhere Schutzkomponente

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