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Härtel preciWas eco Serie

Unsere preciWas eco Wasserstrahlschneidanlage ist mit einer stabilen Stahlrahmenkonstruktion gebaut. Diese beinhaltet einem integriertem Fänger und der kompakte Tisch bietet viele optionale Möglichkeiten an. Die Achsen an unserer preciWas eco sind mit präzisen Kugelrollspindeln und Linearführungen ausgestattet. Wir verwenden gehärtete Zahnstangen und Ritzel aus rostfreiem Stahl. Auch werden präzise Planetengetriebe mit Servomotoren eingesetzt. Das Portal ist vollständig mit einem Faltenbalg versehen, um Schmutz und Feuchtigkeit abzuhalten. Diese preciWas eco Wasserstrahlschneidanlage ist eine 3-Achsen (2D) und kann je nach Tischgröße auch mit mehreren Schneidköpfen ausgestattet werden. Abgerundet wird diese preciWas eco Wasserstrahlschneidanlage durch eine moderne Verkleidung (Cover). Unsere Steuerung P 886 ist für jungen und älteren Mitarbeitern leicht erlernbar und bedienbar.
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härtel preciWas eco

Einsatz / Vorteil der preciWas eco

Mit dem Verfahren Wasserstrahlschneiden können Siemit der preciWas eco fast alle Materialien z.B. Stahl, Kunststoff, Holz Aluminium. mit feinster Oberflächenqualität geschnitten werden. Eine Tischbelastung bis 800 kg/m² ist je nach Material völlig ausreichend. Sie können Einzelteile, Kleinserien selbst schneiden und müssen nicht auf einen anderen Dienstleister zu warten. Was wichtig ist, der Anschaffungspreis und die Betriebskosten sind überschaubar. So dass es sich Wirtschaftlich gesehen, für sie auch rechnen lässt.

Genauigkeit der preciWas eco

Wiederholbarkeit +/- 0,1 mm
Positioniergenauigkeit +/- 0,05 mm / 300 mm

Tischgröße der preciWas eco

Verfahrweg der Z-Achse  200 mm
Arbeitshöhe  800 mm

ECONOMIC  1020 - 1000 x 2000 x 200 mm
ECONOMIC  1520 - 1500 x 2000 x 200 mm
ECONOMIC  1530 - 1500 x 3000 x 200 mm
 
ECONOMIC   2010 - 2000 x 1000 x 200 mm
ECONOMIC   2015 - 2000 x 1500 x 200 mm
ECONOMIC   2030 - 2000 x 3000 x 200 mm
ECONOMIC   2040 - 2000 x 4000 x 200 mm
ECONOMIC   2060 - 2000 x 6000 x 200 mm
ECONOMIC   2080 - 2000 x 8000 x 200 mm
ECONOMIC   20100 - 2000 x 10000 x 200 mm
ECONOMIC   20120 - 2000 x 12000 x 200 mm
ECONOMIC  3010 - 3000 x 1000 x 200 mm
ECONOMIC  3015 - 3000 x 1500 x 200 mm
ECONOMIC  3020 - 3000 x 2000 x 200 mm
ECONOMIC  3040 - 3000 x 4000 x 200 mm
ECONOMIC  3060 - 3000 x 6000 x 200 mm
ECONOMIC  30120 - 3000 x 12000 x 200 mm

ECONOMIC   4020 - 4000 x 2000 x 200 mm

Tischbelastung der preciWas eco

Tischbelastung Standard   max. 800 kg/m²
Tischbelastung Optional   max. 2000 kg/m²

Vorschub / Eilgang der preciWas eco

Max Arbeitsgeschwindigkeit 12.000mm/min
Max Eilganggeschwindigkeit 30.000mm/min

Anzahl der Z-Stützen* 1 - 2
Anzahl der Schneidköpfe" 1 - 2

Ausstattung der preciWas eco

  • Tisch mit der Möglichkeit vieler zusätzlicher Optionen
  • CNC-Steuerung P 886
  • Stahlrahmen-Kosntruktion
  • Portal von Alluminiumträgern, die vollständig mit Faltenbalg bedeckt sind
  • Linearführungen
  • Schneidkopf für 3-Achsen Bearbeitung mit Diamantdüse
  • präzise Planetengetriebe mit Servomotoren
  • Abdeckung von Spritzblech
  • Pneumatik EIN/AUS Ventil
  • Wasserstop
  • HP Ventil
  • Dosiersystem ABRA FEED
  • Dokumentation

Optional zu der preciWas eco

Höhensensor
Schneidkopf +/- 10° (5 Achsen)
Schneidkopf +/- 45° (5 Achsen)
Startlochbohrer (Druckluft)
Abrasive Zuführsystem
Dunstabzug mit pneumatischer Wasserstands Regelung
Lichtschranken

sie können schneiden

Stahl
Edelstahl
Hastelloy
Hardox
Titan
Stein
Marmor
Granit
Kunststoffe
Aluminium
Bronze
Kupfer
Fliesen
Acrylglas
Glas
Hartholz
Kunststoffe
CFK


weiteres

Stabile Brücke gewährt genaues Arbeiten

Unsere Wasserstrahl Schneidanlagen der Compact und der Standard sind alle mit einer stabilen Brücke versehen. Diese gewährt ihnen ein genaues Arbeiten, beim ständigen Verfahren in der Bearbeitung.

Steuerung P886 der preciWas eco

  • Moderne CNC  Steuerung mit integrierter Material-Datenbank.  
  • Anleitung des Bedienpersonals durch benutzerfreundliche Funktionen  
  • Materialart und -Dicke hinterlegt, wenn das System die Werte bestimmen soll.   
  • Schneidprozesssteuerung - Voreinstellung der Schneidbedingungen (Strahldüse,  Pumpendruck, Schleifmittel ...)  
  •  Verschiedene Arten von Koordinatensystem-Transformation .  
  • Die MFC-Funktion betreibt die Schnittgeschwindigkeit in einer Weise, die die  Divergenz zwischen der oberen und der unteren Seite des Schnittes in der  geforderten Qualität optimiert  
  • DRC-Funktion eliminiert Fehler, die durch die variable Breite des  Schnittschlitzes verursacht werden, wenn der Strahl in das Material eintritt.
  • stabile Brücke an unserer Wasserstrahl Schneidanlage
    Steuerung P 886.jpg
    aktiver Höhensensor am Schneidkopf

    Einsatz eines aktiven Höhensensor

    Höhensensor überwacht automatisch den optimalen Abstand zwischen dem robusten Halbfabrikat und dem Schneidstrahl während des Schneidens, Potentiometersensor wird zur Einhaltung des richtigen Abstands verwendet, Ein weiteres wichtiges Merkmal ist der Schutz gegen seitliches Auftreffen des Schneidstrahls, wenn ein Teil des Halbfabrikats oder des Ausschnitts während der Seitenbewegung stecken bleibt oder im Bereich der Strahlbewegung ein Hindernis vorhanden ist, das den Strahl brechen könnte.

    Einsetzbar:
    es ist möglich, einen neuen Schneidetisch mit einem Höhensensor auszurüsten,
    es ist auch möglich, auch ältere installierte Tische anderer Hersteller mit Höhensensoren zu ergänzen

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    Telefon  +49-212-38 216 571
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