.... dann sprich doch mit Härtel Wasser ®

Härtel Compact plus Wasserstrahlschneiden

Wie viele Teile fräsen sie und bohren sie? Werkstücke die sie mehrfach zur Zeit in die Hand nehmen und wieder weg legen. Weil die nächste CNC-Maschine mal wieder belegt ist. Nuten oder Flächen ausfräsen, seitliche Konturen oder Bohren ab 1 mm und größer?

Unsere kompakte Baureihe ist gedacht, für Unternehmen mit wenig Platz. Die Aufstellfläche beträgt circa 4,9 m². Für Unternehmen die genaue Werkstücke bis max. 1 Meter fertigen. Eine Perfektion auf kleinsten Raum, durch die sehr hohe Genauigkeit. Ausgestattet mit einen cnc-gesteuerten Arbeitstisch und optional mit einen 5-Achsen Schneidkopf. Sie ist vielseitig in der Anwendung und zuverlässig im Betrieb.


  • Standard Ausstattung preciWas compact plus 3-Achsen
    • Z-Achse motorisiert 300 mm
    • CNC Arbeitstisch (eigene Software)
    • Tischbelastung 800 kg/m²
    • Wasserstopper
    • Positionslaser
    • Servomotoren
    • Präzision Planetengetriebe
    • 3-Achsen Schneidkopf H2O JET
    • Diamant Schneiddüse
    • aktiven Höhensensor
    • Kollisionsschutz
    • präzises Dosiersystem
    • Abrasiv Füllbehälter 250 kg
    • 24 Monate Gewährleistung
  • Optionale Ausstattung compact plus 3
    • 2te Z-Achse
    • verstärkte Z-Achse
    • Abrasiv Füllbehälter 1.500 kg
    • Wechseltisch motorisiert
    • Härtel WIZARD 3 PRO + Nesting
    • Tischbelastung 2.000 kg/m²
  • Standard Ausstattung preciWas compact plus 5-Achsen
    • Z-Achse motorisiert 300 mm
    • CNC Arbeitstisch (eigene Software)
    • Tischbelastung 800 kg/m²
    • Wasserstopper
    • Positionslaser
    • Servomotoren
    • Präzision Planetengetriebe
    • 5-Achsen Schneidkopf +/- 45°
    • Diamant Schneiddüse
    • aktiven Höhensensor
    • Kollisionsschutz
    • präzises Dosiersystem
    • Abrasiv Füllbehälter 250 kg 
    • 24 Monate Gewährleistung
  • Optionale Ausstattung compact plus 5
    • 5-Achsen Schneidkopf +/- 10°
    • 5-Achsen Schneidkopf +/- 45°
    • Wechseltisch motorisiert
    • Härtel WIZARD 3 PRO + Nesting
    • verstärkte Z-Achse
    • Abrasiv Füllbehälter 1.500 kg
    • Tischbelastung 2.000 kg/m²

Unsere Wasserstrahlschneidanlage der Baureihe plus, ist in der hohen Genauigkeit von +/- 0,03 mm versehen. Auch hier wird der cnc-gesteuerte Arbeitstisch eingesetzt. Aber hier können sie 3-Achsen Wasserstrahlschneiden. Aber auch 5-Achen mit einem +/- 10° oder +/- 45° Schneidkopf. Auf einem Arbeitsbereich von 1.000 x 1.000 mm.

Hochwertige Servomotoren und Planetengetriebe sind verbaut. Anstatt Riemenantrieb wie bei den einen oder anderen Anbieter. Die Brücke (Portal) ist sehr stabil ausgeführt und die Z-Achse  von 300 mm ist motorisiert. Somit über die P886 Steuerung einstellbar.

Die Umhausung ist auch hier allseitig geschlossen. Plexiglas Scheiben in durchsichtig oder undurchsichtig eingesetzt. Die Schneidanlage von allen Seiten durch Türen zugänglich und auch von oben geschlossen. 

Der Arbeitsbereich ist durch eine elektrische Tür zu öffnen und schließen. Somit eine sehr sauber Sache für ihre Fertigung. Unser Blechtafelregal optimiert die Lagerung des Materials das sie später schneiden wollen.


Die technischen Daten zur compact plus

Alles auf einen Blick dargestellt.

Arbeitsbereich der preciWas compact plus


Arbeitsbereich (X) Breite  1.000 mm

Arbeitsbereich (Y) Länge  1.000 mm


Genauigkeit compact plus


W.G.  Wiederholgenauigkeit  +/- 0,03 mm

P.G.  Positionsgenauigkeit  +/- 0,04 mm


Z-Achse compact plus


Z-Achse (Z) Höhe  200 mm
Z-Achse (Z) optional 300 mm


Wieviele Schneidköpfe compact plus?

Compact (alle Baureihen)

Standard - Schneidkopf      3  Achsen

Bezeichnung des Schneidkopfes   H2O JET SLICE II

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compact plus

Multi-Achsen-Schneidkopf      5  Achsen
Ausführung des Schneidkopfes  +/- 10° , +/- 45°

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Anzahl maximal einsetzbare Schneidköpfe 1 + 2


Wechseltisch motorisch Wechseltisch motorisch

Optional motorbetriebenen Wechseltisch

Sie möchten mit der preciWas compact, doch mehr fertigen. Wir bieten ihnen hierfür einen

  • manuellen Wechseltisch
  • motorbetriebenen Wechseltisch

an. Den motorbetriebenen Wechseltisch während der Bearbeitung zu beladen, erspart ihnen eine enorme Zeit in einem Jahr an Stillstand. Mehr fertige Teile in der Schicht. Bei einem geringen Aufwand. Auch hierfür benötigen wird nur ein geringer zusätzlichen Platz benötigt. Also eine optimale Lösung, je nach Produktpalette oder Fertigungsmengen.

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