Härtel präzise Wasserstrahlschneidanlagen

Mit preciWas Wasserstrahlschneidanlagen, erleben sie moderne und präzise Technologie die fortschrittlich ist. Unsere Schneidanlagen werden in Europa gebaut. Die CNC Arbeitstische sind mit einer eigenen Software ausgestattet. Diese Technologie finden sie nur bei uns.

Ein wesentliche Bestandteil, sind auch die technischen Parameter. Diese Datenbank beinhaltet Informationen zum Trennen / Schneiden unterschiedlicher Materialien. Die Schnittflächen Qualität in in 5 Stufen unterteilt. In Q1 für sehr Rauh (Sägeschnitt) bis Q5 (in sehr fein (Feinst Schnitt)

Für die Herstellung unserer Schneidanlagen, werden nur Komponenten namhafter Hersteller eingesetzt. Diese Lieferanten kommen aus Europa, Amerika und Japan. Alle Schneidanlagen können in einer Standard Konfiguration oder kundenspezifischen Konfiguration hergestellt werden.


preciWas
Arbeitstische







Breite 1000
Breite 1500
Breite 2000
Breite 2500
Breite 3000
Breite 4000
Breite 4500
compact
X , 2D






compact 2D/3D
X , 2D / 3D






compact plus
X , 2D / 3D






micro
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D





eco
X , 2D
X , 2D
X , 2D




abra
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D




speed
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
portal heavy cut
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
X , 2D / 3D
Serie compact 
Serie 1000
Serie 2000
Serie 3000
Serie 4000
Serie 1500
Serie 2500
Serie 4500
preciWas
Arbeitstische








Länge 1000
Länge 1500
Länge 2000
Länge 3000
Länge 4000
Länge 6000
Länge 8000größer 10000
compact
X







compact 2D/3D
X







compact plus
X







micro
X
X






eco
X
X
X
X
X
X , 12 m
abra
X
X
X
X
X
X , 12 m
speed
X
X
X
X
X , 12 m
portal heavy cut
X
X
X
X
X , 60 m

Unsere Technologie Wasserstrahl schneiden zeigt im täglichen Einsatz. Anstatt einen Riemenantrieb haben wir einen Servomotor, Planetengetriebe und weitere hochwertige Komponenten. Unsere Schneidanlagen für das Hochdruck-Wasserstrahlschneiden sind mit CNC-Arbeitstischen ausgestattet.

Wir setzen auf moderne Technik mit Präzision Planetengetriebe und Servomotoren. Der Riemenantrieb geht zwar auch und ist günstig in der Anschaffung. Ist aber nicht an unsere Anforderung, an Zuverlässigkeit und Präzision.

Ausstattung einer effektiv arbeiteten Wasserstrahlschneidanlage

Die Wasserstrahlschneidanlagen sind eine interessante, wirtschaftliche Lösung. Sie können ein breiteres Sortiment an Materialien schneiden. Von NE- metallen, Papier, Schaumstoff. Bis zu Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl,  Titan schneiden, Hier wird dem Wasserstrahl allerdings ein Abrasiv Material (Abrasiv Sand)  beigefügt.Durch wird die Schneidleistung wesentlich verbessert. Somit ist die Wasserstrahlschneidanlage ein wirklicher Allrounder.

  1. Wasserstrahlschneidanlage
  2. Steuerung P 886
  3. präzise Dosiersystem
  4. Füllbehälter 250 kg / 1500 kg
  5. Hochdruckpumpe Wasser
  6. Entschlammungsanlage spart Stillstandsszeiten


Rohre und Vierkantmaterial mit Wasser trennen / schneiden

Die Schneidanlagen (abra, speed und Portal heavy cut) gibt es auch als Kombi-Wasserstrahlschneidanlage. Das heißt, einerseits mit einem Tisch und zusätzlich einer separaten Schneideinrichtung für Rohre und Vierkantmaterial bis Durchmesser 390 mm. Auch hier ist ein 2D oder 3D schneiden (Nuten, Taschen oder Konturen auf dem Umfang) möglich. Als preciWas pipe cut , ist diese Möglichkeit auch als eigenständige Schneidanlage erhältlich. 

Was zeichnet preciWas Wasserstrahlschneider aus?


Der wesentliche Unterschied liegt darin, das wir einen stabilen Maschinenkörper haben. Das Becken ist von der Verkleidung getrennt. Die Schneidanlagen sind mit einer sehr stabilen Brücke (Portal) versehen. Der Antrieb der einzelnen Achsen erfolgt bei unserer preciWas mit  Planetengetriebe, Servomotoren und Linearführungen.

Maschinenrahmen und Wasserbecken sind bei allen preciWas Baureihen getrennt. Wir wollen keine thermische Veränderung der Schneidanlage.

Unsere Portal Wasserstrahlschneidanlage preciWas heavy cut ist jederzeit auch erweiterbar. Auch hier sprechen wir von einer Tischbelastung, bis zu 2000 kg pro m².

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